怎樣管理好生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的水口料？
注塑時，注塑機通過澆注口向模具填充流體的材料，形成產(chǎn)品，等產(chǎn)品冷卻后，在澆注口會殘余材料，這些冷卻的部分經(jīng)過工人的分離處理后就形成了水口料。
水口料還包括試模、試機、試料或生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品。這些廢料、廢品經(jīng)過粉碎后可加入到下一批產(chǎn)品的原料中，原則上那個產(chǎn)品廢下來的，還是要做那個產(chǎn)品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產(chǎn)品，因此黑色的家電產(chǎn)品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產(chǎn)品也會變易碎，所以商家會控制一個量。現(xiàn)在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質(zhì)。
水口料在工廠里確實比較難管理，因為產(chǎn)出是伴隨著產(chǎn)品產(chǎn)出，并且產(chǎn)出率不確定，有時調(diào)試過程會產(chǎn)生大量的廢品要作為水口料處理。二是因為他的存放地點一般在車間而不在倉庫，一般企業(yè)完工后的廢品廢料將直接拉去排隊等候粉碎，倉庫也無法統(tǒng)計。
一般注塑企業(yè)對水口料有如下兩個需求：
1、對水口料進行管理，通過產(chǎn)品入庫進行報告，了解水口料庫存現(xiàn)況。（而一般企業(yè)的水口料是在生產(chǎn)線附近的，并不及時進行出入庫處理）
2、控制水口料摻雜的比例。
3、水口料編碼管理：水口料的編碼可以根據(jù)膠料和色粉的編碼由客戶自定義規(guī)則自動產(chǎn)生，不需另行維護水口料編碼資料。